伊春便攜式數(shù)控切割機(jī)_嘉邁機(jī)械經(jīng)久耐用 ：

接下來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的數(shù)控切割機(jī)的維修方法。

1．利用數(shù)控切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無(wú)論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門(mén)子系統(tǒng)，便攜式數(shù)控切割機(jī)經(jīng)銷(xiāo)商，數(shù)控切割機(jī)上電初始化時(shí)或運(yùn)行中均能對(duì)自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報(bào)警信息。根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級(jí)，其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門(mén)。

2．利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在一般數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，便攜式數(shù)控切割機(jī)價(jià)格，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，伊春便攜式數(shù)控切割機(jī)，方便地檢查出問(wèn)題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁(yè)面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障。

3．與當(dāng)場(chǎng)的操作人員充分溝通

現(xiàn)場(chǎng)操作人員是數(shù)控切割機(jī)親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第1發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)機(jī)床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

便攜式數(shù)控切割機(jī)是金屬板材加工的主要設(shè)備，用戶(hù)可以通過(guò)編制數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)割槍的運(yùn)行軌跡和相關(guān)裝置的控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，它實(shí)際是一種數(shù)控機(jī)床，其加工工具是火焰割槍或等離子割槍。

   通常在采用火焰切割時(shí)經(jīng)常會(huì)因?yàn)楸患庸ぐ宀牟痪鶆?、切割用氣體壓力不足和加工參數(shù)設(shè)置不合理等因素而導(dǎo)致在不確定的段出現(xiàn)板材不能被穿透的情況，從而導(dǎo)致自動(dòng)切割不能完成。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)要求操作人員暫停自動(dòng)加工，采用回退加工的方法把割槍沿原加工路徑回退到未被穿透段的前方，便攜式數(shù)控切割機(jī)型號(hào)，然后啟動(dòng)加工，對(duì)未被穿透段進(jìn)行重新切割。

   由于加工程序中有可能存在程序跳轉(zhuǎn)、循環(huán)、子程序調(diào)用等情況以及火焰半徑補(bǔ)償?shù)葐?wèn)題，因此要根據(jù)加工程序?qū)崿F(xiàn)回退加工是非常困難的。現(xiàn)有的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)一般采用軌跡存儲(chǔ)的方法實(shí)現(xiàn)回退加工，即在系統(tǒng)一般采用軌跡存儲(chǔ)空間，存儲(chǔ)已經(jīng)執(zhí)行過(guò)加工軌跡數(shù)據(jù)，在執(zhí)行回退加工時(shí)通過(guò)分析存儲(chǔ)的加工軌跡數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)原路返回，這種方法目前被廣泛使用。